Muoviset kuormalavalaatikot ovat vahvoja ja kestäviä, ja niiden tuotantotaso paranee jatkuvasti. Niitä käytetään nyt laajalti kevyissä tuotteissa. Muovisilla kuormalavalaatikoilla on myös korkea puristuslujuus, hyvä vetolujuus, happojen ja emästen kestävyys sekä helppo hankaus, mikä on voittanut useimpien käyttäjien suosion. Joten tiedätkö, miten tätä tuotetta käsitellään ja valmistetaan? Seuraavaksi tutustutaan tämän tuotteen käsittely- ja muovausvaiheisiin.
Ensimmäinen on materiaalien valinta. Tällä hetkellä päämateriaali on polyeteeni, ja tästä materiaalista valmistetuilla tuotteilla on vahva iskunkestävyys. Siksi muoviset kuormalavalaatikot kestävät äkillisesti asetettujen raskaiden esineiden iskut ja niillä on myös hyvä ympäristön kestävyys. Ne säilyttävät hyväkuntoisuutensa jopa matalissa lämpötiloissa, välttäen ikääntymistä ja halkeilua. Samalla niiden suhteellisen vakaiden kemiallisten ominaisuuksien ansiosta niillä on myös erinomainen eristyskyky.
Seuraava vaihe on muotin käyttö puristamiseen. Tällä hetkellä muoviset lavalaatikot puristetaan pääasiassa suoraan muotin puristuslaitteilla, minkä jälkeen hartsi ruiskutetaan lavaan, minkä jälkeen lavalaatikko kuumennetaan korkeassa lämpötilassa ja asetetaan muottiin. Tässä prosessissa lämmitysnopeutta on hallittava kohtuullisesti, ja se yleensä täydennetään muovitäytteellä.
Sitten suoritetaan ruiskuvaluprosessi. Pääprosessissa sula materiaali kaadetaan muotin suuaukosta. Myöhemmin se täyttää sisäisen kalvon valukanavan läpi, minkä jälkeen se muotoillaan asianmukaisen jäähdytyskäsittelyn jälkeen ja työstetään mallineen avulla. Tämän käsittelyn jälkeen voidaan valmistaa alkuperäinen muovinen lavalaatikko, mikä on kätevää seuraavaa käsittelyvaihetta varten.
Lopuksi on vielä muovausprosessi. Varsinaisessa tuotannossa muoviset kuormalavalaatikot muovataan enimmäkseen kerralla. Nopean muovausnopeuden vuoksi henkilökunnan käyttötaidot ovat suhteellisen tiukat. Lisäksi muovisen kuormalavalaatikon muodostamisen jälkeen tuote on tarkastettava valmiin tuotteen laadun varmistamiseksi.
Julkaisun aika: 30.5.2025
