Muoviset lavalaatikot ovat vahvoja ja kestäviä, ja niiden tuotantotaso paranee jatkuvasti. Niitä käytetään nykyään laajalti kevyissä tuotteissa. Muovisilla kuormalavasäiliöillä on myös korkea puristuslujuus, hyvät vetolujuusominaisuudet, hapon ja alkalin kestävyys ja helppo eroosio, ja ne ovat voittaneet suurimman osan käyttäjistä. Tiedätkö kuinka tämä tuote käsitellään ja valmistetaan? Seuraavaksi tarkastellaan tämän tuotteen käsittely- ja muovausvaiheita.
Ensimmäinen on materiaalin valinta. Tällä hetkellä päämateriaali on polyeteeni, ja tästä materiaalista valmistetuilla valmiilla tuotteilla on vahva iskunkestävyys. Siksi muoviset lavalaatikot kestävät raskaiden esineiden sijoittamisen aiheuttamia iskuja ja niillä on myös hyvä sopeutumiskyky ympäristöön. Jopa alhaisissa lämpötiloissa se voi silti säilyttää hyvän kunnon ja välttää ikääntymisen ja halkeilun. Samaan aikaan sillä on suhteellisen vakaiden kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta myös erinomainen eristyskyky.
Seuraava vaihe on käyttää muotia puristamiseen. Tällä hetkellä päämenetelmänä on käyttää muotin kiinnityslaitteita suoraan puristamiseen, sitten ruiskuttaa hartsia lavalle, lämmittää sitten lavalaatikko korkeassa lämpötilassa ja laittaa se sitten muottiin. Tässä prosessissa lämmitysnopeutta on säädettävä kohtuullisesti, mikä yleensä saavutetaan muovitäytteellä.
Sitten on ruiskuvaluprosessi. Pääprosessi on kaataa materiaali sulassa tilassa muotin portista. Sen jälkeen se täyttää sisäkalvon juoksuputken läpi, käy läpi asiaankuuluvan jäähdytysprosessin ja muotoilee sen ja suorittaa sitten muovauksen mallille. käsitellä. Tällaisen käsittelyn jälkeen ensimmäinen muovinen lavasäiliö voidaan valmistaa helpottamaan seuraavaa käsittelyvaihetta.
Lopuksi tarvitaan muovauskäsittely. Varsinaisessa tuotannossa muoviset lavasäiliöt käyttävät enimmäkseen kertavalumenetelmää. Koska muovausnopeus on suhteellisen nopea, vaatimukset henkilöstön toimintataidolle ovat suhteellisen tiukat. Lisäksi sen muodostamisen jälkeen tuote on tarkastettava valmiin tuotteen laadun varmistamiseksi.
Postitusaika: 26.4.2024
